一、基础清理与尺寸校核的技术规范

1. 旧基础预处理工艺

• 原锚固槽清理采用“机械破碎+人工凿毛”组合工艺：先用液压锤破除楔块，再用风镐凿除槽内松动混凝土，最终使槽壁粗糙度达50-80mm；

• 基础平面淤泥清理需达到“露出水泥原色”标准，采用真空吸污机清除≤0.5mm粒径的淤泥颗粒，积水采用排水沟+集水井抽排，确保施工时基面无明水。

2. 三维尺寸校核体系

二、植筋工程关键技术与质量控制

1. 钻孔施工五步法
   

   ①定位放线：按图纸标记螺栓位置点，用红漆标识；
   

   ②试钻探测：选取5%螺栓孔进行试钻（深度50mm），确认无钢筋后再正式钻孔；
   

   ③孔径控制：M36螺栓钻孔直径42mm，孔深1100mm（超设计深度100mm）；
   

   ④清孔处理：用高压风枪吹孔3次，每次间隔2分钟，确保孔内无粉尘；
   

   ⑤垂直度校核：采用垂直度检测仪，偏差＞1°时重新钻孔。

2. 植筋胶施工工艺

• 选用A级改性环氧植筋胶，混合后需在20分钟内使用；

• 注胶量控制为孔深的2/3，螺栓植入后旋转3圈排出气泡，固化期间严禁扰动；

• 拉拔试验抽样规则：每100根螺栓取3根，若有1根不合格则加倍抽检，再不合格需返工处理。                                                                                                                                                                                                

  三、管道槽开槽与基础处理技术

  1. 高压软管槽施工要求

  • 开槽采用金刚石切割机，先切割轮廓线（深度50mm），再分层开凿至设计深度150mm；

  • 槽内表面需打磨至粗糙度Ra≤25μm，转角处倒圆R≥10mm，防止软管磨损；

  • 中墩走管槽需贯通上下游，开槽宽度200mm，深度180mm，预埋Φ50mm镀锌钢管。

  2. 基础修复与加固工艺

  • 破损面处理：凿除疏松混凝土至密实层，涂刷界面剂后采用C40细石混凝土修补；

  • 边墙表面处理：先用角磨机打磨平整，再涂刷两层聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）；

  • 充排气管槽加固：植入Φ12mm@200mm钢筋网，浇筑C25细石混凝土保护层（厚度≥50mm）。

  

  四、技术难点与应对方案

  • 旧基础钢筋冲突：若钻孔遇钢筋，可偏移孔位≤50mm，但需满足螺栓间距偏差≤±1mm，同时调整上压板孔位并做好记录；

  • 植筋胶固化时间控制：夏季施工时胶固化时间缩短至12小时，冬季需采用电伴热保温（温度≥15℃），确保7天抗压强度≥30MPa；

  • 槽体防水处理：管道槽回填前需铺设2mm厚HDPE防水板，与边墙防水层搭接宽度≥100mm，防止后期渗漏。